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Smartpour
en Autopour (to
part II)
Smartpour es un sistema de monitor de temperatura infrarojo
sin contacto para corriente de metal fundido el detector es
un ratio o un aparato de 2 colores que funciona desde unidades
electrónicas que realiza también la señal ruidosa desde el
principio y produce una temperatra alta representativa para
el pour para largos períodos de pour, una temperatura se produce
cada 20 segundos.
Se desarrola el sistema para resolver un problema en Hepworth
Heating LDT Milford, Derbyshire en la línea de colada de la
compañía Kunkel Wagner . Hepworth requería más información
de temperatura entre sus hornos de fundición y línea de colada.
La compañía ya cogió un enchufe regular de temperatura, pero
era incapaz de aumentar suficientemente el número de enchufes
debido a los límites de tiempo Separados sistemas infrarojo
en cada uno de los cuatro hornos era muy caro . |
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Un
corto ensayo en la línea de colada ha sido un éxito. Las variaciones
de la distancia del objetivo de 5 a 10 metros provocó un desafío
que fue solucionado largamente gracias a la habilitad y la
patiencia de la dirección de Hepworth alíneando la cabeza
con el objectivo . El primer sistema ha sido pedido a Hepworth
en 1992.
El primer ensajo de un sistema en autopour era animador, aparecío
menos exigente que tratando con los asyncronos manuales V.T
. Tres sistemas de monitor de temperatura han sido instalados
con éxito en los cucharones del autopour en 1997 . |
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1-MATSASHUTA
REFRIGERACION INDUSTRIAS (s) Pte Ltd, Singapour Matshashuta
forman parte del National panasonic, Japon
2-POTTERTON,
MYSON, LTD , WARTICK
3-Un
grupo más grande de fundición de E U abasteció la industria
automotiva . Matsashuta Refrigeracion Industrias El sistema
pedido en febrero 1997, comprende una cabeza, totalmente
encerrado en una bolsa de agua fría más una únidad de smartimprsora
eléctricos.
Inclinación:
1100
à 2000°C limite de umbral : 1250° C . El autopour es un
cucharón neumático Suzuka RGD que alimenta la línea de colada
Disamatic . La cabeza está instalada en la plataforma del
cucharón del autopour, con vista de la corriente del pourring,
a un ángulo de la línea de colada Disa, desde la trasera
del autopour, mirando hacia el largar de colada problema
generado.
1-
La estimación de la avería de paso y su rectficación era
la primera prioridad .
2- Varios apéndices del cucharón
de la plataforma han sido desplazados después de una estimacón
general del sitio unos meses anteriormente, la columna designada
para el detector de cabeza ha sido cortada. Ha sido decidido
durante una consulta con su dirección de producción de colocar
la cabeza en un sitio completamente diferente, alrededor
del lado trasero del cucharón lejos de la area de trabajo
del operador lo que necesitaba una extención sustancial
del cuadro del cucharón para abastecer una plataforma para
la cabeza .
3- Una temperatura máxima ambiente
especificada para la cabeza era de 55°C la actual temperatura
ambiente de la cabeza instalada fue establecida a 70°C.
Una bolsa de agua fría colaba en el sitio. La cabeza estaba
dentro de esta bolsa .
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1-
Durante el pedido, el operador del autopour puede distraer
en su indicador la lectura aparentemente inestable . Se
le programó para ignorar la lectura hasta que se acabe el
pedido Finalmente se explicó que el programa se llevaria
a través de un procedimiento actualizado, mientras se buscaba
una lectura altamente estable, que al final se encontro
hasta la actualizacion de una nueva lectura .
2- Poco después de la instalación, antes de clausurar, Poterton
estaba consiguiendo aparentes altas lecturas . Quemaduras
de llama, calientes hierbas, o gotas de metal han sido sospechados.
Una observacion visual cancelaba la presencia de cualquier
objetivo inoportuno. Las gotas de metal causaban interferencias
en las lecturas de temperatura, pero no unas lecturas finales
estables. Finalmente, para recordar, se han tomado fotos
de la corriente del metal en cada escada del pour, incluyendo
el empuje. Las huellas enseñaban la presencia de una llama
desde la apertura del pouring, solo durante el empuje. Las
interferencias se eliminaron por el aumento del umbral de
temperatura limite à 1350 ° C . En el primer ensayo del
autopour, se decidió aumentar el umbral límite de temperatura
de 1200° C à 1250 ° C para evitar interferencias desde la
quenaduras de llamas mirando debajo de la línea de molde,
lejos de la maquina de molde .
3- Una exigencia de esta instalación fue la explotación
de les informaciones en un ordenador existente para uso
con lotus 123 de progresion software para 145 windows. El
primer programa de explotación del ordenador de Potterton
empareja sus protócolos de exigencias pero unas informaciones
se perdieron. Finalmente, después de un retraso inapropriado
un programa de base Windows fue provisto .
4- Una variación en la temperatura medida con el sistema
infrarojo ha sido notada y una línea de aire fue conectada.
No daba bastante enfriamento . Y tenía más bien que poner
más agua para conseguir la temperatura adecuada . Un aire
fue todavia conectado para conducir la únidad de purga de
aire delante de la cabeza . Eso minimizo la acumulación
de suciedad en el objetivo .
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