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Smartpour en Autopour (to part II)

Smartpour es un sistema de monitor de temperatura infrarojo sin contacto para corriente de metal fundido el detector es un ratio o un aparato de 2 colores que funciona desde unidades electrónicas que realiza también la señal ruidosa desde el principio y produce una temperatra alta representativa para el pour para largos períodos de pour, una temperatura se produce cada 20 segundos.

Se desarrola el sistema para resolver un problema en Hepworth Heating LDT Milford, Derbyshire en la línea de colada de la compañía Kunkel Wagner . Hepworth requería más información de temperatura entre sus hornos de fundición y línea de colada. La compañía ya cogió un enchufe regular de temperatura, pero era incapaz de aumentar suficientemente el número de enchufes debido a los límites de tiempo Separados sistemas infrarojo en cada uno de los cuatro hornos era muy caro .
  Un corto ensayo en la línea de colada ha sido un éxito. Las variaciones de la distancia del objetivo de 5 a 10 metros provocó un desafío que fue solucionado largamente gracias a la habilitad y la patiencia de la dirección de Hepworth alíneando la cabeza con el objectivo . El primer sistema ha sido pedido a Hepworth en 1992.

El primer ensajo de un sistema en autopour era animador, aparecío menos exigente que tratando con los asyncronos manuales V.T . Tres sistemas de monitor de temperatura han sido instalados con éxito en los cucharones del autopour en 1997 .

1-MATSASHUTA REFRIGERACION INDUSTRIAS (s) Pte Ltd, Singapour Matshashuta forman parte del National panasonic, Japon

2-POTTERTON, MYSON, LTD , WARTICK

3-Un grupo más grande de fundición de E U abasteció la industria automotiva . Matsashuta Refrigeracion Industrias El sistema pedido en febrero 1997, comprende una cabeza, totalmente encerrado en una bolsa de agua fría más una únidad de smartimprsora eléctricos.

Inclinación:
1100 à 2000°C limite de umbral : 1250° C . El autopour es un cucharón neumático Suzuka RGD que alimenta la línea de colada Disamatic . La cabeza está instalada en la plataforma del cucharón del autopour, con vista de la corriente del pourring, a un ángulo de la línea de colada Disa, desde la trasera del autopour, mirando hacia el largar de colada problema generado.

1- La estimación de la avería de paso y su rectficación era la primera prioridad .

2- Varios apéndices del cucharón de la plataforma han sido desplazados después de una estimacón general del sitio unos meses anteriormente, la columna designada para el detector de cabeza ha sido cortada. Ha sido decidido durante una consulta con su dirección de producción de colocar la cabeza en un sitio completamente diferente, alrededor del lado trasero del cucharón lejos de la area de trabajo del operador lo que necesitaba una extención sustancial del cuadro del cucharón para abastecer una plataforma para la cabeza .

3- Una temperatura máxima ambiente especificada para la cabeza era de 55°C la actual temperatura ambiente de la cabeza instalada fue establecida a 70°C. Una bolsa de agua fría colaba en el sitio. La cabeza estaba dentro de esta bolsa .

1- Durante el pedido, el operador del autopour puede distraer en su indicador la lectura aparentemente inestable . Se le programó para ignorar la lectura hasta que se acabe el pedido Finalmente se explicó que el programa se llevaria a través de un procedimiento actualizado, mientras se buscaba una lectura altamente estable, que al final se encontro hasta la actualizacion de una nueva lectura .

2- Poco después de la instalación, antes de clausurar, Poterton estaba consiguiendo aparentes altas lecturas . Quemaduras de llama, calientes hierbas, o gotas de metal han sido sospechados. Una observacion visual cancelaba la presencia de cualquier objetivo inoportuno. Las gotas de metal causaban interferencias en las lecturas de temperatura, pero no unas lecturas finales estables. Finalmente, para recordar, se han tomado fotos de la corriente del metal en cada escada del pour, incluyendo el empuje. Las huellas enseñaban la presencia de una llama desde la apertura del pouring, solo durante el empuje. Las interferencias se eliminaron por el aumento del umbral de temperatura limite à 1350 ° C . En el primer ensayo del autopour, se decidió aumentar el umbral límite de temperatura de 1200° C à 1250 ° C para evitar interferencias desde la quenaduras de llamas mirando debajo de la línea de molde, lejos de la maquina de molde .

3- Una exigencia de esta instalación fue la explotación de les informaciones en un ordenador existente para uso con lotus 123 de progresion software para 145 windows. El primer programa de explotación del ordenador de Potterton empareja sus protócolos de exigencias pero unas informaciones se perdieron. Finalmente, después de un retraso inapropriado un programa de base Windows fue provisto .

4- Una variación en la temperatura medida con el sistema infrarojo ha sido notada y una línea de aire fue conectada. No daba bastante enfriamento . Y tenía más bien que poner más agua para conseguir la temperatura adecuada . Un aire fue todavia conectado para conducir la únidad de purga de aire delante de la cabeza . Eso minimizo la acumulación de suciedad en el objetivo .



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